1. ریخته‌گری شناور (Continuous Casting): در این روش، آلیاژ برنز به صورت مداوم از یک قالب باز به داخل یک استخر محلول فوق‌داغ که در آن خنثی کننده گذاشته شده است، ریخته می‌شود. در این فرآیند، برنز به صورت ناهمگن خنثی می‌شود و قطعات برنزی با خصوصیات فیزیکی مطلوب تولید می‌شوند.

2. ریخته‌گری شناور معکوس (Inverted Continuous Casting): در این روش، استخر محلول فوق‌داغ به روشنی بالاتر از قالب قرار می‌گیرد و برنز به صورت مداوم از قالب به داخل استخر محلول فوق‌داغ ریخته می‌شود. این روش به کاهش تشکیل پوسته‌های غیرهمگن و ایجاد کیفیت بهتر سطحی کمک می‌کند.

3. ریخته‌گری گرانروی (Centrifugal Casting): در این روش، قالب‌ها در چرخ‌های ژنراتور قرار می‌گیرند و آلیاژ برنز با سرعت بالا به داخل قالب‌ها ریخته می‌شود. این روش برای تولید قطعات بزرگ و کشسان‌ها مناسب است.

4. ریخته‌گری شکل‌دار (Die Casting): این روش برای تولید قطعات کوچک با دقت بالا استفاده می‌شود. آلیاژ برنز به صورت مایع به داخل قالب‌های دقیق تزریق می‌شود و پس از خنک شدن، قطعات با شکل دقیق تولید می‌شوند.

5. ریخته‌گری شکل‌دهی با استفاده از شیب‌ها (Slip Casting): این روش برای تولید قطعات برنزی غیر‌منظم با طرح‌های خاص استفاده می‌شود. در این روش، محلول برنزی به قالب‌های خاص تزریق می‌شود و با توجه به جذب آب از محلول، لایه‌های برنزی بر روی دیواره قالب شکل می‌گیرند.

هر یک از این روش‌ها مزایا و معایب خود را دارند و بسته به نیازها و اندازه و شکل قطعات مورد نظر، روش مناسبی انتخاب می‌شود.